기후 및 건설: 상업용 유리의 탈탄소화에 대한 명확성 추구

강철, 콘크리트, 유리는 건축의 세 가지 주요 구성 요소입니다. 로마인들은 기원전 200년에 콘크리트를 개발했고, 서기 100년에는 빛이 실내 공간으로 흐르도록 하기 위해 유리를 사용하기 시작했습니다. 강철은 훨씬 나중에인 1700년대 영국에 등장했습니다.

세 가지 재료 모두 현재 지속 가능한 건축에 관한 논의의 최전선에 있는 구체화된 탄소 이야기의 중요한 부분입니다. 즉, 철강 및 콘크리트 생산과 관련된 배출에 많은 관심을 기울이는 반면, 유리 제조에 대해서는 언급이 적습니다.

유리는 건축에서 거의 피할 수 없습니다. Glass for Europe이 발표한 2020년 보고서에 따르면 유리는 건물 외관의 48%에서 최대 100%를 차지하는 경우가 많습니다.

유리 클래딩 시스템의 에너지 효율성은 최근 몇 년 동안 엄청나게 향상되었지만 평면 유리를 만드는 데는 여전히 탄소가 많은 공정이 필요합니다.

원료를 녹이려면 극한의 온도가 필요합니다. 가마는 완성된 유리 제품의 적절한 빛 투과와 투명성을 보장하기 위해 약 1600C의 온도에서 거의 지속적으로 작동해야 합니다. 재료를 녹이는 데 사용되는 화석 연료의 연소로 인한 탄소 배출은 전체 제조 공정과 관련된 CO2의 최대 75%를 차지할 수 있습니다.

유리 제조 과정에서 CO2 배출을 줄이려면 두 가지 접근 방식이 필요합니다.

첫째, 대체 연소방식이 개발되어야 한다.

수소, 바이오매스, 재생 가능한 자원에서 나오는 전기 등 청정 연료가 유망합니다. 그러나 모두 경제적으로 실행 가능하거나 고온 가마에 널리 채택될 만큼 충분한 규모로 제공되기까지는 수년이 걸립니다.

둘째, 컬릿(cullet)이라고 불리는 재활용 유리 소재의 사용을 늘려야 합니다. 파유리 재료는 새로운 재료와 혼합될 수 있으며 녹는 데 더 적은 열이 필요합니다. 파유리 10%를 사용할 때마다 열이 약 3% 더 적습니다.

업계 리더십이 중요합니다. 영국의 선도적인 유리 제조업체인 Saint-Gobain은 2025년까지 유리 파유리 사용을 50%로 늘리기로 약속했으며, 고객이 폐유리 수집 및 반환을 설정하고 관리할 수 있도록 분쇄 및 수집 시스템을 도입했습니다.

탄소 배출 감소를 향한 또 다른 경로는 유리 제조 시설 자체에서 탄소 포집 기술을 채택하는 것입니다. 이러한 탄소 포집 계획은 석유, 가스, 철강, 콘크리트 산업과 같은 다른 중금속 배출 기업에서 이미 착수하고 있습니다.

탄소 포집 및 저장 기술은 초기 단계에 있지만 영국 개발자인 C-Capture Limited는 Innovate UK의 지속 가능한 혁신 기금으로부터 자금을 지원 받았습니다. 회사는 이를 통해 선도적인 제조업체인 Pilkington Glass와 협력하여 배출원에 탄소 포집 기술을 적용하는 타당성을 평가할 수 있을 것이라고 밝혔습니다. 그러나 과제 중 하나는 지리적으로 널리 퍼져 있는 산업에 대규모로 탄소 저장을 제공하는 것입니다.

어떤 진전이 있었는지 주목하는 것이 중요합니다. 유럽용 유리(Glass for Europe)는 EU의 판유리 부문이 1990년 이후 CO2 배출량을 43% 줄였다고 보고합니다. 그러나 수요가 매년 증가함에 따라 추가 진전이 필요합니다.

유리를 효과적으로 사용하면 도움이 될 것입니다.

일부 전면 유리 외관은 내부 공간 조명이나 외부 전망 제공과 관련이 없습니다. 대신, 유리는 심미적인 이유로 바닥 슬래브와 불투명 벽 부분을 연속적으로 덮을 뿐입니다.

그러나 캐나다의 선도적인 유리 외관 제조업체인 GlasCurtain의 전무 이사인 Peter Dushenski는 Daily Commercial News에서 유리가 환경에 미치는 영향에 대한 대화는 단순히 유리 사용을 줄이는 것이 아니라 보다 실질적이고 총체적이어야 한다고 말했습니다.

Dushenski는 유리의 CO2 감소를 향한 진전에는 전 세계적인 노력이 필요하며 유럽 산업이 이러한 노력을 "혁명보다는 진화"의 형태로 주도할 것이라고 덧붙였습니다.